近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，越來越多的自動化生產(chǎn)設(shè)備發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，進(jìn)口氣動膜調(diào)節(jié)閥也加入了各行各業(yè)的自動化設(shè)備，但進(jìn)口氣動膜調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中，將有各種工藝介質(zhì)通過自動閥，包括工藝原料塊材料、蒸汽沖刷沉淀物、石頭、鐵屑、鐵皮、儀器安裝和焊接技術(shù)改造、氣切入管道焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)對自動閥的正常工作和精度有很大的影響，隨著時間的推移，它們會形成堵塞、卡住等現(xiàn)象。但在這種情況下，我們應(yīng)該如何解決它呢？在這里，我們將使用進(jìn)口氣動膜調(diào)節(jié)閥美國MILLER(米勒)的知名品牌MILLER例如，簡要分析進(jìn)口氣動膜調(diào)節(jié)閥的故障解決方案，具體解決方案如下：

1、卡塞

（1）清潔方法。該方法適用于工藝停車和維護(hù)。需要拆卸調(diào)節(jié)閥以清除污垢和異物。值得注意的是，在拆卸過程中，必須關(guān)閉壓縮空氣，以免造成不必要的損壞。同時更換儀器的密封墊和密封圈。

(2)采用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常先詢問工藝主任或OCC人員是否可以開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有工藝介質(zhì)的流動壓力達(dá)到?jīng)_洗的目的。如果現(xiàn)有介質(zhì)和工作條件不合適，也可以用外部蒸汽或有一定壓力的水沖洗。清洗時，注意閥門的開度控制在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

（3）安裝過濾器進(jìn)行過濾。在工藝管道上安裝過濾器也是儀表自動閥維護(hù)的常用措施。特別是，該方法在工藝中非常重要，調(diào)節(jié)閥口徑小，可以保證自動閥的正常開度和穩(wěn)定的工況。

2、內(nèi)漏

當(dāng)小鐵渣和硬物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥座時，閥墊、密封圈和閥芯會受到不同程度的損壞，影響調(diào)節(jié)閥的泄漏能力。特別是對于反應(yīng)器制氫過程中的高壓管道自動閥，一點(diǎn)損壞甚至劃痕都會導(dǎo)致內(nèi)部泄漏，影響安全生產(chǎn)。

（1）研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細(xì)砂研磨自動閥的閥墊和閥芯，提高閥墊與閥芯接觸密封面的平滑度和嚙合度。如果在高壓系統(tǒng)中使用調(diào)節(jié)閥，則在正常使用前應(yīng)對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（2）加強(qiáng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封。通過這種方法，可以確保調(diào)節(jié)閥關(guān)閉緊密，密封可靠。通常使用移動彈簧的工作范圍、大電源的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和小剛度的彈簧。

3、外漏

調(diào)節(jié)閥的填料未按時更換，自動閥鎖緊裝置的螺釘因振動而松動，包括調(diào)節(jié)閥底座螺釘未校正或力不均勻。可采用以下方法：

(1)更換新填料以增強(qiáng)閥桿的密封性，或選擇密封油密封閥桿。

(2)高密封金屬纏繞墊或四氟填料可適當(dāng)使用，尤其是蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須使用金屬和石墨纏繞墊。

(3)用透鏡墊密封上下蓋。如果閥座和閥體的密封是平面密封，建議用透鏡墊密封，效果顯著。

4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)定

控制不穩(wěn)定的原因有很多，如選型設(shè)計不合理，閥門口徑選擇過小或過大；OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理，組態(tài)錯誤，無調(diào)試，工藝介質(zhì)壓力增加，流量不穩(wěn)定，有時是這些因素的結(jié)果。

具體方法如下：

(1)選擇合適的閥門直徑。如果考慮經(jīng)濟(jì)性和時間，也可以考慮選擇合適的直徑來增加或減少調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接直徑。

(2)對PID合理設(shè)置值，實(shí)際調(diào)試合格后投入使用。

(3)加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)動機(jī)構(gòu)的剛度，緩解調(diào)節(jié)閥振動。

(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振。

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